মোল্ডিং পদ্ধতিতে উৎপাদিত রাবার ও-রিং-এর ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার সময়, রাবার উপাদানটি দ্রুত পুরো মোল্ড ক্যাভিটি ভরে ফেলে, কারণ ভরাট করা উপাদানটির একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ইন্টারফেরেন্স বা প্রতিবন্ধকতার প্রয়োজন হয়। অতিরিক্ত রাবার উপাদান পারটিং লাইন বরাবর প্রবাহিত হয়, যার ফলে ভেতরের এবং বাইরের ব্যাসে রাবারের প্রান্তগুলির পুরুত্বে ভিন্নতা দেখা দেয়। যেহেতু রাবার ও-রিং-এর সিলিং ফাংশনের জন্য কঠোর গুণমান এবং বাহ্যিক রূপ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়, তাই এমনকি ছোট রাবারের প্রান্তগুলিও সামগ্রিক সিলিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, ভলকানাইজেশনের পরে, এই অতিরিক্ত রাবারের প্রান্তগুলি অপসারণ করার জন্য তৈরি পণ্যগুলির এজ ট্রিমিং বা প্রান্ত ছাঁটাই করার প্রয়োজন হয়। এই প্রক্রিয়াটিকে এজ ট্রিমিং বলা হয়। তবে, সাধারণভাবে বলতে গেলে, আকার যত ছোট এবং গঠন যত জটিল হয়, কাজটি তত কঠিন এবং এটি তত বেশি সময় ও শ্রমসাধ্য হয়ে ওঠে।
মোল্ডেড রাবার ও-রিং ট্রিম করার দুটি পদ্ধতি রয়েছে, যথা ম্যানুয়াল ট্রিমিং এবং মেকানিক্যাল ট্রিমিং। ম্যানুয়াল ট্রিমিং হলো প্রচলিত পদ্ধতি, যেখানে হাত সরঞ্জাম ব্যবহার করে পণ্যের বাইরের প্রান্ত বরাবর অতিরিক্ত রাবারের ধারগুলো ধীরে ধীরে ছেঁটে ফেলা হয়। পণ্যের স্ক্র্যাপের হার কমানোর জন্য এতে উচ্চ স্তরের দক্ষতার প্রয়োজন হয়। ম্যানুয়াল ট্রিমিং-এ বিনিয়োগ খরচ কম কিন্তু এর কার্যকারিতা ও গুণমান কম, তাই এটি অল্প পরিমাণে উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। মেকানিক্যাল ট্রিমিং-এর দুটি পদ্ধতি রয়েছে: গ্রাইন্ডিং হুইল বা স্যান্ডপেপার দিয়ে ঘষা এবং নিম্ন-তাপমাত্রার ক্রায়োজেনিক ট্রিমিং। বর্তমানে, ক্রায়োজেনিক ট্রিমিং-এর পাঁচটি ধরন রয়েছে: ভাইব্রেশন ক্রায়োজেনিক ট্রিমিং, সুইং বা জিগল ক্রায়োজেনিক ট্রিমিং, রোটারি ড্রাম ক্রায়োজেনিক ট্রিমিং, ব্রাশ গ্রাইন্ডিং ক্রায়োজেনিক ট্রিমিং এবং শট ব্লাস্টিং ক্রায়োজেনিক ট্রিমিং।
নির্দিষ্ট নিম্ন তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে রাবার তার উচ্চ স্থিতিস্থাপক অবস্থা থেকে কাঁচসদৃশ অবস্থায় রূপান্তরিত হয়, যার ফলে এটি আরও শক্ত ও ভঙ্গুর হয়ে ওঠে। শক্ত হওয়া এবং ভঙ্গুর হওয়ার হার রাবার পণ্যটির পুরুত্বের উপর নির্ভর করে। যখন একটি ও-রিং ক্রায়োজেনিক ট্রিমিং মেশিনে রাখা হয়, তখন হিমায়িত হওয়ার কারণে পণ্যটির পাতলা প্রান্তগুলো শক্ত ও ভঙ্গুর হয়ে যায়, কিন্তু পণ্যটি নিজে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখে। ড্রামটি ঘোরার সাথে সাথে, পণ্যগুলো একে অপরের সাথে এবং ঘর্ষণকারী পদার্থের সাথে ধাক্কা খায়, যার ফলে অভিঘাত ও ঘর্ষণের মাধ্যমে অতিরিক্ত রাবারের প্রান্তগুলো ভেঙে যায় ও অপসারিত হয় এবং ট্রিমিংয়ের উদ্দেশ্য সাধিত হয়। পণ্যটি ঘরের স্বাভাবিক তাপমাত্রায় তার মূল বৈশিষ্ট্য ফিরে পাবে।
নিম্ন তাপমাত্রায় ক্রায়োজেনিক ট্রিমিং কার্যকর এবং সাশ্রয়ী। তবে, ভেতরের প্রান্ত ট্রিমিং-এর কার্যকারিতা তুলনামূলকভাবে কম।
আরেকটি পদ্ধতি হলো গ্রাইন্ডিং হুইল বা স্যান্ডপেপার দিয়ে ঘষা।
ভলকানাইজড ও-রিংটি একটি উপযুক্ত অভ্যন্তরীণ ব্যাসের স্যান্ডবার বা নাইলন বারের উপর বসানো হয় এবং মোটরের সাহায্যে ঘোরানো হয়। ঘর্ষণের মাধ্যমে অতিরিক্ত রাবারের প্রান্তগুলো অপসারণ করার জন্য এর বাইরের পৃষ্ঠটি স্যান্ডপেপার বা গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে মসৃণ করা হয়। এই পদ্ধতিটি তুলনামূলকভাবে সহজ ও সুবিধাজনক এবং হাতে ছাঁটাই করার চেয়ে এর কার্যকারিতা বেশি, যা বিশেষত ছোট আকারের পণ্য এবং বড় ব্যাচের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। এর অসুবিধা হলো, এই ধরনের ছাঁটাই চাকা দিয়ে ঘষার উপর নির্ভর করে, যার ফলে নির্ভুলতা কম হয় এবং পৃষ্ঠের ফিনিশিং অমসৃণ হয়।
প্রতিটি কোম্পানিকে তার নিজস্ব পরিস্থিতি এবং পণ্যের আকারের উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত প্রান্ত ছাঁটাই পদ্ধতি বেছে নিতে হবে। পণ্যের মান উন্নত করতে ও অপচয় কমাতে এবং ফলস্বরূপ কার্যকারিতা বাড়াতে পদ্ধতি নির্বাচনের ক্ষেত্রে নমনীয় হওয়া জরুরি।
পোস্ট করার সময়: ১৮-অক্টোবর-২০২৩
