ক্রায়োজেনিক ডিফিশিং প্রযুক্তি সর্বপ্রথম ১৯৫০-এর দশকে আবিষ্কৃত হয়। ক্রায়োজেনিক ডিফিশিং মেশিনের উন্নয়ন প্রক্রিয়ায় এটি তিনটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় অতিক্রম করেছে। এ বিষয়ে একটি সামগ্রিক ধারণা পেতে এই নিবন্ধটি অনুসরণ করুন।
(1) প্রথম ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিন
ফ্রোজেন ড্রামটি ফ্রোজেন এজিং-এর জন্য ওয়ার্কিং কন্টেইনার হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং প্রাথমিকভাবে রেফ্রিজারেন্ট হিসেবে ড্রাই আইস বেছে নেওয়া হয়। মেরামতযোগ্য অংশগুলো ড্রামে লোড করা হয়, প্রয়োজনে এর সাথে কিছু সাংঘর্ষিক ওয়ার্কিং মিডিয়াও যোগ করা হয়। ড্রামের ভেতরের তাপমাত্রা এমন একটি অবস্থায় নিয়ন্ত্রণ করা হয় যেখানে প্রান্তগুলো ভঙ্গুর হয়ে যায়, অথচ মূল পণ্যটি অক্ষত থাকে। এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য, প্রান্তগুলোর পুরুত্ব ≤০.১৫ মিমি হওয়া উচিত। ড্রামটি এই যন্ত্রের প্রধান উপাদান এবং এটি অষ্টভুজাকৃতির। মূল বিষয় হলো নির্গত মিডিয়ার আঘাতের স্থান নিয়ন্ত্রণ করা, যা বারবার একটি ঘূর্ণায়মান আবর্তন ঘটাতে সাহায্য করে।
ড্রামটি টাম্বল করার জন্য ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘোরে এবং কিছু সময় পরে, ফ্ল্যাশের প্রান্তগুলি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং এজিং প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়। প্রথম প্রজন্মের ফ্রোজেন এজিং-এর ত্রুটি হলো অসম্পূর্ণ এজিং, বিশেষ করে পারটিং লাইনের প্রান্তে অবশিষ্ট ফ্ল্যাশের প্রান্ত থেকে যাওয়া। এটি অপর্যাপ্ত মোল্ড ডিজাইন অথবা পারটিং লাইনে রাবার স্তরের অতিরিক্ত পুরুত্বের (০.২ মিমি-এর বেশি) কারণে ঘটে থাকে।
(2) দ্বিতীয় ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিন
দ্বিতীয় ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিনটিতে প্রথম প্রজন্মের উপর ভিত্তি করে তিনটি উন্নতি করা হয়েছে। প্রথমত, রেফ্রিজারেন্ট পরিবর্তন করে তরল নাইট্রোজেন ব্যবহার করা হয়েছে। শুষ্ক বরফ, যার ঊর্ধ্বপাতন বিন্দু -৭৮.৫°C, তা সিলিকন রাবারের মতো নির্দিষ্ট কিছু নিম্ন-তাপমাত্রার ভঙ্গুর রাবারের জন্য উপযুক্ত নয়। তরল নাইট্রোজেন, যার স্ফুটনাঙ্ক -১৯৫.৮°C, তা সব ধরনের রাবারের জন্য উপযুক্ত। দ্বিতীয়ত, ছাঁটাই করার জন্য যন্ত্রাংশ রাখার পাত্রটির উন্নতি করা হয়েছে। বাহক হিসেবে ঘূর্ণায়মান ড্রামের পরিবর্তে একটি খাঁজ-আকৃতির কনভেয়র বেল্ট ব্যবহার করা হয়েছে। এর ফলে যন্ত্রাংশগুলো খাঁজের মধ্যে ঘুরতে পারে, যা ডেড স্পট তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। এটি কেবল কার্যকারিতাই বাড়ায় না, বরং এজিং-এর নির্ভুলতাও বৃদ্ধি করে। তৃতীয়ত, ফ্ল্যাশ এজ অপসারণের জন্য শুধুমাত্র যন্ত্রাংশগুলোর মধ্যে সংঘর্ষের উপর নির্ভর না করে, সূক্ষ্ম-কণাযুক্ত ব্লাস্টিং মিডিয়া ব্যবহার করা হয়েছে। ০.৫~২ মিমি কণার আকারের ধাতু বা শক্ত প্লাস্টিকের পেলেট ২৫৫৫ মি/সেকেন্ড রৈখিক গতিতে যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে নিক্ষেপ করা হয়, যা একটি উল্লেখযোগ্য অভিঘাত বল তৈরি করে। এই উন্নতি চক্রের সময়কে ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয়।
(3) তৃতীয় ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিন
তৃতীয় ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিনটি দ্বিতীয় প্রজন্মের উপর ভিত্তি করে একটি উন্নত সংস্করণ। ছাঁটাই করার জন্য ব্যবহৃত যন্ত্রাংশের ধারকটিকে পরিবর্তন করে ছিদ্রযুক্ত দেয়ালসহ একটি যন্ত্রাংশের ঝুড়ি (পার্টস বাস্কেট) দেওয়া হয়েছে। এই ছিদ্রগুলো ঝুড়ির দেয়াল জুড়ে প্রায় ৫ মিমি ব্যাসের (প্রক্ষেপকের ব্যাসের চেয়ে বড়) হয়ে থাকে, যাতে প্রক্ষেপকগুলো ছিদ্রের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে যেতে পারে এবং পুনরায় ব্যবহারের জন্য যন্ত্রটির উপরে ফিরে আসতে পারে। এটি কেবল ধারকের কার্যকর ধারণক্ষমতাই বাড়ায় না, বরং আঘাতকারী মাধ্যম (প্রক্ষেপক)-এর সংরক্ষণের পরিমাণও কমিয়ে দেয়। যন্ত্রাংশের ঝুড়িটি ছাঁটাই করার মেশিনে উল্লম্বভাবে স্থাপন করা হয় না, বরং এটি একটি নির্দিষ্ট কোণে (৪০°~৬০°) থাকে। এই কোণের কারণে দুটি শক্তির সমন্বয়ে এজিং প্রক্রিয়ার সময় ঝুড়িটি প্রবলভাবে উল্টে যায়: একটি হলো ঝুড়িটির নিজের উল্টে যাওয়ার ফলে সৃষ্ট ঘূর্ণন শক্তি, এবং অন্যটি হলো প্রক্ষেপকের আঘাতে সৃষ্ট কেন্দ্রাতিগ শক্তি। যখন এই দুটি শক্তি একত্রিত হয়, তখন একটি ৩৬০° সর্বমুখী গতি তৈরি হয়, যা যন্ত্রাংশগুলোকে সব দিকে সমানভাবে এবং সম্পূর্ণরূপে ফ্ল্যাশ এজ অপসারণ করতে সাহায্য করে।
পোস্ট করার সময়: ০৮-আগস্ট-২০২৩
