ক্রাইওজেনিক ডিফ্ল্যাশিং প্রযুক্তির বিকাশ

ক্রায়োজেনিক ডিফিয়াশিং প্রযুক্তি প্রথম 1950 এর দশকে উদ্ভাবিত হয়েছিল। ক্রায়োজেনিক ডিফিয়াশিংম্যাচিনগুলির বিকাশ প্রক্রিয়াতে এটি তিনটি গুরুত্বপূর্ণ সময়কালের মধ্য দিয়ে গেছে। সামগ্রিক বোঝাপড়া পেতে এই নিবন্ধটি অনুসরণ করুন।

(1) প্রথম ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিন

হিমায়িত ড্রাম হিমায়িত প্রান্তের জন্য কার্যকরী ধারক হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং শুকনো বরফটি প্রথমে রেফ্রিজারেন্ট হিসাবে বেছে নেওয়া হয়। মেরামত করা অংশগুলি ড্রামে লোড করা হয়, সম্ভবত কিছু বিরোধী কর্মক্ষম মিডিয়া যুক্ত করে। ড্রামের অভ্যন্তরের তাপমাত্রা এমন একটি রাজ্যে পৌঁছানোর জন্য নিয়ন্ত্রণ করা হয় যেখানে প্রান্তগুলি ভঙ্গুর থাকে এবং পণ্যটি নিজেই অকার্যকর থাকে। এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য, প্রান্তগুলির বেধ ≤0.15 মিমি হওয়া উচিত। ড্রামটি সরঞ্জামগুলির প্রাথমিক উপাদান এবং এটি অষ্টভুজ আকারে। মূলটি হ'ল বারবার প্রচারিত মিডিয়াগুলির প্রভাব বিন্দুটি নিয়ন্ত্রণ করা, বারবার ঘূর্ণায়মান সঞ্চালনের অনুমতি দেয়।

ড্রামটি ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরাঘুরি করে ঘোরাঘুরি করে এবং কিছু সময়ের পরে, ফ্ল্যাশ প্রান্তগুলি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং প্রান্তের প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়। প্রথম প্রজন্মের হিমায়িত প্রান্তের ত্রুটি অসম্পূর্ণ প্রান্ত, বিশেষত বিভাজন লাইনের শেষ প্রান্তে অবশিষ্ট ফ্ল্যাশ প্রান্তগুলি। এটি পার্টিং লাইনে অপর্যাপ্ত ছাঁচ নকশা বা রাবার স্তরটির অতিরিক্ত বেধের কারণে ঘটে (0.2 মিমি এর চেয়ে বেশি)।

（2） দ্বিতীয় ক্রিওজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিন

দ্বিতীয় ক্রিওজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিনটি প্রথম প্রজন্মের উপর ভিত্তি করে তিনটি উন্নতি করেছে। প্রথমত, রেফ্রিজারেন্টটি তরল নাইট্রোজেনে পরিবর্তিত হয়। শুকনো বরফ, -78.5 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের একটি পরমানন্দ বিন্দু সহ, সিলিকন রাবারের মতো নির্দিষ্ট নিম্ন -তাপমাত্রা ভঙ্গুর রাবারগুলির জন্য উপযুক্ত নয়। তরল নাইট্রোজেন, -195.8 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের একটি ফুটন্ত পয়েন্ট সহ, সমস্ত ধরণের রাবারের জন্য উপযুক্ত। দ্বিতীয়ত, ধারকটিতে উন্নতি করা হয়েছে যা অংশগুলি ছাঁটাই করার জন্য ধারণ করে। এটি ঘোরানো ড্রাম থেকে ক্যারিয়ার হিসাবে একটি গর্ত-আকৃতির কনভেয়র বেল্টে পরিবর্তিত হয়। এটি অংশগুলি খাঁজে কাঁপতে দেয়, মৃত দাগগুলির সংঘটনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। এটি কেবল দক্ষতার উন্নতি করে না তবে প্রান্তের যথার্থতাও বাড়ায়। তৃতীয়ত, ফ্ল্যাশ প্রান্তগুলি অপসারণের জন্য অংশগুলির মধ্যে সংঘর্ষের উপর কেবল নির্ভর করার পরিবর্তে, সূক্ষ্ম-দানাদার ব্লাস্টিং মিডিয়া চালু করা হয়। 0.5 ~ 2 মিমি কণার আকারের ধাতব বা হার্ড প্লাস্টিকের গুলিগুলি 2555 মিটার/সেকেন্ডের লিনিয়ার গতিতে অংশগুলির পৃষ্ঠে গুলি করা হয়, একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব শক্তি তৈরি করে। এই উন্নতি চক্র সময়কে সংক্ষিপ্ত করে।

（3） তৃতীয় ক্রিওজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিন

তৃতীয় ক্রিওজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিনটি দ্বিতীয় প্রজন্মের উপর ভিত্তি করে একটি উন্নতি। অংশগুলি ছাঁটাই করার জন্য ধারকটি ছিদ্রযুক্ত দেয়াল সহ একটি অংশের ঝুড়িতে পরিবর্তন করা হয়। এই গর্তগুলি প্রায় 5 মিমি ব্যাসের সাথে ঝুড়ির দেয়ালগুলি cover েকে রাখে (প্রজেক্টের ব্যাসের চেয়ে বড়) প্রজেক্টিলগুলি সুচারুভাবে গর্তগুলির মধ্য দিয়ে যেতে দেয় এবং পুনরায় ব্যবহারের জন্য সরঞ্জামের শীর্ষে ফিরে যায়। এটি কেবল ধারকটির কার্যকর ক্ষমতা প্রসারিত করে না তবে ইমপ্যাক্ট মিডিয়া (প্রজেক্টিলস) এর স্টোরেজ ভলিউমও হ্রাস করে। অংশের ঝুড়িটি ট্রিমিং মেশিনে উল্লম্বভাবে অবস্থিত নয়, তবে একটি নির্দিষ্ট প্রবণতা রয়েছে (40 ° ~ 60 °)। এই প্রবণতা কোণটি দুটি বাহিনীর সংমিশ্রণের কারণে প্রান্তিক প্রক্রিয়া চলাকালীন ঝুড়িটি জোরালোভাবে ফ্লিপ করে তোলে: একটি হ'ল ঘুড়িটি নিজেই ঝাপটায় সরবরাহ করা ঘূর্ণনকারী শক্তি এবং অন্যটি হ'ল অনুমানের প্রভাব দ্বারা উত্পাদিত কেন্দ্রীভূত শক্তি। যখন এই দুটি বাহিনী একত্রিত করা হয়, তখন একটি 360 ° সর্বজনীন আন্দোলন ঘটে, যা অংশগুলি ফ্ল্যাশ প্রান্তগুলি সমানভাবে এবং সম্পূর্ণ সমস্ত দিক থেকে সম্পূর্ণভাবে সরিয়ে ফেলতে দেয়।