ক্রায়োজেনিক ডিফ্যাশিং প্রযুক্তি প্রথম 1950 সালে আবিষ্কৃত হয়।ক্রায়োজেনিক ডিফ্যাশিং মেশিনের বিকাশ প্রক্রিয়ায়, এটি তিনটি গুরুত্বপূর্ণ সময়কাল অতিক্রম করেছে।সামগ্রিক বোঝার জন্য এই নিবন্ধটি অনুসরণ করুন।
(1) প্রথম ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিন
হিমায়িত ড্রামটি হিমায়িত প্রান্তের জন্য কার্যকরী পাত্র হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং শুষ্ক বরফ প্রাথমিকভাবে হিমায়িত হিসাবে বেছে নেওয়া হয়।মেরামত করা অংশগুলি ড্রামে লোড করা হয়, সম্ভবত কিছু বিরোধপূর্ণ কাজ মিডিয়া যোগ করার সাথে।ড্রামের ভিতরের তাপমাত্রা এমন একটি অবস্থায় পৌঁছানোর জন্য নিয়ন্ত্রিত হয় যেখানে প্রান্তগুলি ভঙ্গুর হয় এবং পণ্যটি নিজেই প্রভাবিত হয় না।এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য, প্রান্তগুলির বেধ ≤0.15 মিমি হওয়া উচিত।ড্রাম হল যন্ত্রপাতির প্রাথমিক উপাদান এবং আকারে অষ্টভুজাকার।চাবিকাঠি হল নির্গত মিডিয়ার প্রভাব বিন্দু নিয়ন্ত্রণ করা, একটি ঘূর্ণায়মান সঞ্চালন বারবার ঘটতে অনুমতি দেয়।
ড্রামটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘোরে এবং কিছু সময়ের পরে, ফ্ল্যাশের প্রান্তগুলি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং প্রান্ত প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়।প্রথম প্রজন্মের হিমায়িত প্রান্তের ত্রুটি হল অসম্পূর্ণ প্রান্ত, বিশেষ করে বিভাজন লাইনের শেষে অবশিষ্ট ফ্ল্যাশ প্রান্তগুলি।এটি অপর্যাপ্ত ছাঁচ ডিজাইন বা বিভাজন লাইনে রাবার স্তরের অত্যধিক পুরুত্ব (0.2 মিমি থেকে বেশি) এর কারণে ঘটে।
(2) দ্বিতীয় ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিন
দ্বিতীয় ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিনটি প্রথম প্রজন্মের উপর ভিত্তি করে তিনটি উন্নতি করেছে।প্রথমত, রেফ্রিজারেন্টটি তরল নাইট্রোজেনে পরিবর্তিত হয়।-78.5°C এর পরমানন্দ বিন্দু সহ শুকনো বরফ কিছু কম-তাপমাত্রার ভঙ্গুর রাবারের জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন সিলিকন রাবার।তরল নাইট্রোজেন, যার স্ফুটনাঙ্ক -195.8°C, সব ধরনের রাবারের জন্য উপযুক্ত।দ্বিতীয়ত, যে পাত্রে অংশগুলি ছাঁটাই করার জন্য রয়েছে তাতে উন্নতি করা হয়েছে।এটি একটি ঘূর্ণায়মান ড্রাম থেকে বাহক হিসাবে একটি ট্রফ-আকৃতির পরিবাহক বেল্টে পরিবর্তিত হয়।এটি অংশগুলিকে খাঁজে গড়িয়ে পড়তে দেয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে মৃত দাগের ঘটনাকে হ্রাস করে।এটি শুধুমাত্র দক্ষতা উন্নত করে না কিন্তু প্রান্তের নির্ভুলতাও বাড়ায়।তৃতীয়ত, ফ্ল্যাশ প্রান্তগুলি অপসারণের জন্য অংশগুলির মধ্যে সংঘর্ষের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, সূক্ষ্ম দানাদার ব্লাস্টিং মিডিয়া চালু করা হয়।0.5 ~ 2 মিমি কণার আকারের ধাতব বা শক্ত প্লাস্টিকের পেলেটগুলি অংশগুলির পৃষ্ঠে 2555 মি/সেকেন্ডের রৈখিক গতিতে গুলি করা হয়, একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব বল তৈরি করে।এই উন্নতি চক্রের সময়কে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে।
(3) তৃতীয় ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিন
তৃতীয় ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিনটি দ্বিতীয় প্রজন্মের উপর ভিত্তি করে একটি উন্নতি।অংশগুলি ছাঁটাই করার জন্য পাত্রটি ছিদ্রযুক্ত দেয়াল সহ একটি অংশের ঝুড়িতে পরিবর্তিত হয়।এই ছিদ্রগুলি প্রায় 5 মিমি (প্রক্ষেপণের ব্যাসের চেয়ে বড়) ব্যাস দিয়ে ঝুড়ির দেয়ালগুলিকে ঢেকে দেয় যাতে প্রজেক্টাইলগুলি গর্তগুলির মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে যেতে পারে এবং পুনরায় ব্যবহারের জন্য সরঞ্জামের শীর্ষে ফিরে আসে।এটি শুধুমাত্র ধারকটির কার্যকরী ক্ষমতাকে প্রসারিত করে না বরং প্রভাব মিডিয়া (প্রজেক্টাইল) এর স্টোরেজ ভলিউমকেও হ্রাস করে। যন্ত্রাংশের ঝুড়িটি ট্রিমিং মেশিনে উল্লম্বভাবে অবস্থিত নয়, তবে একটি নির্দিষ্ট প্রবণতা (40°~60°) রয়েছে।এই ঝোঁক কোণটি দুটি শক্তির সংমিশ্রণের কারণে প্রান্তের প্রক্রিয়া চলাকালীন ঝুড়িটিকে জোরালোভাবে উল্টে দেয়: একটি হল ঝুড়িটি নিজেই টম্বলিং দ্বারা প্রদত্ত ঘূর্ণন বল, এবং অন্যটি প্রক্ষিপ্ত প্রভাব দ্বারা উত্পন্ন কেন্দ্রাতিগ শক্তি।যখন এই দুটি শক্তি একত্রিত হয়, তখন একটি 360° সর্বমুখী আন্দোলন ঘটে, যা অংশগুলিকে সমস্ত দিক থেকে অভিন্নভাবে এবং সম্পূর্ণরূপে ফ্ল্যাশ প্রান্তগুলি সরাতে দেয়।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৮-২০২৩