রাবার পণ্য উৎপাদনে ট্রিমিং একটি প্রচলিত প্রক্রিয়া। ট্রিমিং পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে ম্যানুয়াল ট্রিমিং, গ্রাইন্ডিং, কাটিং, ক্রায়োজেনিক ট্রিমিং এবং ফ্ল্যাশলেস মোল্ড ফর্মিং ইত্যাদি। উৎপাদকরা পণ্যের গুণগত মান এবং তাদের নিজস্ব উৎপাদন পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ট্রিমিং পদ্ধতি বেছে নিতে পারেন।
ম্যানুয়াল ছাঁটাই
ম্যানুয়াল ট্রিমিং হলো ছাঁটাই করার একটি প্রাচীন পদ্ধতি, যেখানে পাঞ্চ, কাঁচি এবং ঘষার সরঞ্জাম ব্যবহার করে হাতে করে রাবারের কিনারা ছিদ্র করা ও কাটা হয়। হাতে ছাঁটাই করা রাবার পণ্যের গুণমান এবং গতি ব্যক্তিভেদে ভিন্ন হতে পারে। ছাঁটাই করার পর পণ্যের জ্যামিতিক মাত্রা অবশ্যই পণ্যের নকশার শর্ত পূরণ করবে এবং এতে কোনো আঁচড়, কাটা দাগ বা বিকৃতি থাকবে না। ছাঁটাই করার আগে, ছাঁটাই করার স্থান এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে পরিষ্কার ধারণা থাকা এবং সঠিক ছাঁটাই পদ্ধতি ও সরঞ্জামের যথাযথ ব্যবহার আয়ত্ত করা আবশ্যক।
রাবারের যন্ত্রাংশ উৎপাদনে, বেশিরভাগ ছাঁটাইয়ের কাজ বিভিন্ন ধরনের হস্তচালিত পদ্ধতির মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়। হস্তচালিত ছাঁটাইয়ের কাজের উৎপাদন দক্ষতা কম হওয়ায়, বিশেষ করে যখন উৎপাদনের কাজ কেন্দ্রীভূত থাকে, তখন এই কাজের জন্য প্রায়শই অনেক লোক নিয়োগ করার প্রয়োজন হয়। এটি কেবল কাজের ক্রমকেই প্রভাবিত করে না, বরং পণ্যের গুণমানকেও ক্ষতিগ্রস্ত করে।
যান্ত্রিক ছাঁটাই
যান্ত্রিক ছাঁটাইয়ের মধ্যে প্রধানত পাঞ্চিং, গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে গ্রাইন্ডিং এবং বৃত্তাকার ব্লেড দিয়ে ছাঁটাই অন্তর্ভুক্ত, যা কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাযুক্ত নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য উপযুক্ত। এটি বর্তমানে একটি উন্নত ছাঁটাই পদ্ধতি।
১) যান্ত্রিক পাঞ্চিং ট্রিমিং-এ একটি প্রেস মেশিন এবং একটি পাঞ্চ বা ডাই ব্যবহার করে পণ্যের রাবারের প্রান্ত অপসারণ করা হয়। এই পদ্ধতিটি সেইসব পণ্য এবং তাদের রাবারের প্রান্তের জন্য উপযুক্ত, যেগুলোকে পাঞ্চ বা ডাই বেস প্লেটে রাখা যায়, যেমন বোতলের ছিপি, রাবারের বাটি ইত্যাদি। উচ্চ রাবার উপাদান এবং কম কাঠিন্যযুক্ত পণ্যের ক্ষেত্রে, প্রান্ত ছাঁটাই করার জন্য সাধারণত ইমপ্যাক্ট পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যা কাটার পরে পণ্যের স্থিতিস্থাপকতার কারণে পার্শ্ব পৃষ্ঠে সৃষ্ট অসমতা এবং অবনমন কমাতে পারে। কম রাবার উপাদান এবং উচ্চ কাঠিন্যযুক্ত পণ্যের জন্য, সরাসরি কাটিং এজ মোল্ড ব্যবহার করার পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে। এছাড়াও, পাঞ্চিংকে কোল্ড পাঞ্চিং এবং হট পাঞ্চিং-এ ভাগ করা যায়। কোল্ড পাঞ্চিং বলতে ঘরের তাপমাত্রায় পাঞ্চিং করাকে বোঝায়, যার জন্য উচ্চ পাঞ্চিং চাপ এবং উন্নত পাঞ্চিং গুণমানের প্রয়োজন হয়। হট পাঞ্চিং বলতে উচ্চ তাপমাত্রায় পাঞ্চিং করাকে বোঝায়, এবং পণ্যের সাথে উচ্চ তাপমাত্রার দীর্ঘক্ষণ সংস্পর্শ এড়িয়ে চলতে হবে, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
২) যান্ত্রিক কাটিং ট্রিমিং বড় আকারের পণ্য ছাঁটাই করার জন্য উপযুক্ত এবং এতে কাটিং টুল ব্যবহার করা হয়। প্রতিটি কাটিং মেশিন একটি বিশেষ ধরনের মেশিন, এবং বিভিন্ন পণ্যের জন্য বিভিন্ন কাটিং টুল ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, টায়ার ভলকানাইজ করার পরে, টায়ারের পৃষ্ঠের ভেন্ট এবং এক্সহস্ট লাইনে বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের রাবারের স্ট্রিপ থাকে, যা টায়ার ঘোরার সময় একটি গ্রুভড টুল ব্যবহার করে অপসারণ করতে হয়।
৩) অভ্যন্তরীণ ছিদ্র এবং বাইরের বৃত্তযুক্ত রাবার পণ্যের জন্য যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং ট্রিমিং ব্যবহার করা হয় এবং সাধারণত গ্রাইন্ডিং করা হয়। গ্রাইন্ডিং টুলটি হলো একটি নির্দিষ্ট কণার আকারের গ্রাইন্ডিং হুইল, এবং গ্রাইন্ডিং ট্রিমিংয়ের সূক্ষ্মতা কম হওয়ায় পৃষ্ঠতল অমসৃণ হয় এবং এতে বালির কণা অবশিষ্ট থাকতে পারে, যা এর প্রয়োগ কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
৪) ও-রিং, ছোট রাবারের বাটি ইত্যাদির মতো সূক্ষ্ম পণ্যগুলির জন্য ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং ব্যবহার করা হয়, যেগুলির ট্রিমিং গুণমান অত্যন্ত উন্নত হওয়া প্রয়োজন। এই পদ্ধতিতে তরল নাইট্রোজেন বা ড্রাই আইস ব্যবহার করে পণ্যটিকে দ্রুত একটি ভঙ্গুর তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে দ্রুত ধাতু বা প্লাস্টিকের পেলেট প্রবেশ করিয়ে ফ্ল্যাশটি ভেঙে অপসারণ করা হয়, যার মাধ্যমে ট্রিমিং প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়।
৫) নিম্ন-তাপমাত্রায় ব্রাশ দিয়ে ছাঁটাই: এই পদ্ধতিতে একটি আনুভূমিক অক্ষের চারপাশে ঘূর্ণায়মান দুটি নাইলন ব্রাশ ব্যবহার করে হিমায়িত রাবার পণ্যের রাবারের প্রান্ত ঘষে ফেলা হয়।
৬) নিম্ন-তাপমাত্রার ড্রাম ট্রিমিং: এটি ক্রায়োজেনিক ট্রিমিং-এর প্রাচীনতম পদ্ধতি। এতে ঘূর্ণায়মান ড্রাম দ্বারা সৃষ্ট অভিঘাত বল এবং উৎপাদিত বস্তুগুলোর মধ্যকার ঘর্ষণকে কাজে লাগিয়ে ভঙ্গুরতা তাপমাত্রার নিচে হিমায়িত বস্তুগুলো থেকে অতিরিক্ত আবরণ (ফ্লাশ) ফাটিয়ে অপসারণ করা হয়। ড্রামের আকৃতি সাধারণত অষ্টভুজাকার হয়, যা ড্রামের ভেতরের বস্তুগুলোর উপর অভিঘাত বল বৃদ্ধি করে। ড্রামের গতি মাঝারি হওয়া উচিত এবং ঘর্ষণকারী পদার্থ (অ্যাব্রেসিভ) যোগ করলে কার্যকারিতা উন্নত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ইলেকট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটরের রাবার প্লাগের প্রান্ত ছাঁটাই করার কৌশলে নিম্ন-তাপমাত্রার ড্রাম ট্রিমিং ব্যবহার করা হয়।
৭) নিম্ন-তাপমাত্রার অসিলেটিং ট্রিমিং, যা অসিলেটিং ক্রায়োজেনিক ট্রিমিং নামেও পরিচিত: পণ্যগুলো একটি বৃত্তাকার সিলিং বাক্সের মধ্যে সর্পিল প্যাটার্নে দুলতে থাকে, যার ফলে পণ্যগুলোর নিজেদের মধ্যে এবং পণ্য ও অ্যাব্রেসিভের মধ্যে তীব্র সংঘর্ষ ঘটে, যা হিমায়িত ফ্লাশকে খসে পড়তে বাধ্য করে। নিম্ন-তাপমাত্রার ড্রাম ট্রিমিংয়ের চেয়ে নিম্ন-তাপমাত্রার অসিলেটিং ট্রিমিং উন্নততর, কারণ এতে পণ্যের ক্ষতির হার কম এবং উৎপাদন দক্ষতা বেশি।
৮) নিম্ন-তাপমাত্রায় দোলানো এবং কম্পনযুক্ত ছাঁটাই: এটি ছোট বা ক্ষুদ্রাকৃতির পণ্য অথবা ধাতব কাঠামো সমৃদ্ধ মাইক্রো সিলিকন রাবার পণ্যের জন্য উপযুক্ত। পণ্যের ছিদ্র, কোণা এবং খাঁজ থেকে অতিরিক্ত অংশ অপসারণ করার জন্য এটি ঘষার উপকরণের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়।
ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিন
বিশেষায়িত ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিনটি তরল নাইট্রোজেন ব্যবহার করে নিম্ন তাপমাত্রায় তৈরি পণ্যের প্রান্তভাগকে ভঙ্গুর করে বুর অপসারণ করে। এটি দ্রুত বুর অপসারণের জন্য নির্দিষ্ট হিমায়িত কণা (পেলেট) ব্যবহার করে। এই ফ্রোজেন এজ ট্রিমিং মেশিনের উৎপাদন দক্ষতা বেশি, শ্রমের পরিমাণ কম, ট্রিমিংয়ের মান ভালো এবং এতে উচ্চ মাত্রার অটোমেশন রয়েছে, যা এটিকে বিশুদ্ধ রাবারের যন্ত্রাংশের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। এটি ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য এবং মূলধারার প্রক্রিয়াকরণ মানদণ্ডে পরিণত হয়েছে, যা বিভিন্ন রাবার, সিলিকন এবং জিঙ্ক-ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর যন্ত্রাংশ থেকে বুর অপসারণের জন্য উপযুক্ত।
বুরলেস মোল্ড
উৎপাদনের জন্য বুরলেস মোল্ড ব্যবহার করলে ট্রিমিংয়ের কাজ সহজ ও সরল হয়ে যায় (বুরগুলো ছিঁড়ে সহজেই সরানো যায়, তাই এই ধরনের মোল্ডকে টিয়ার-অফ মোল্ডও বলা হয়)। বুরলেস মোল্ড ফর্মিং পদ্ধতি ট্রিমিং প্রক্রিয়াকে সম্পূর্ণরূপে দূর করে, পণ্যের গুণমান ও কার্যক্ষমতা উন্নত করে, শ্রমের তীব্রতা এবং উৎপাদন খরচ কমায়। এর ব্যাপক বিকাশের সম্ভাবনা রয়েছে, কিন্তু এটি নমনীয় এবং বৈচিত্র্যময় পণ্য উৎপাদনকারীদের জন্য উপযুক্ত নয়।
পোস্ট করার সময়: ০৫-সেপ্টেম্বর-২০২৪
