অ-ধ্বংসাত্মক রাবার প্রান্ত মেরামত পদ্ধতির একটি বিস্তৃত তালিকা

ট্রিমিং রাবার পণ্য উত্পাদন একটি সাধারণ প্রক্রিয়া। ছাঁটাই করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে ম্যানুয়াল ট্রিমিং, গ্রাইন্ডিং, কাটিং, ক্রিওজেনিক ট্রিমিং এবং ফ্ল্যাশলেস ছাঁচ গঠনের অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। নির্মাতারা পণ্যগুলির মানের প্রয়োজনীয়তা এবং তাদের নিজস্ব উত্পাদন শর্তের ভিত্তিতে উপযুক্ত ছাঁটাই পদ্ধতিটি চয়ন করতে পারেন।

ম্যানুয়াল ট্রিমিং

ম্যানুয়াল ট্রিমিং ট্রিমিংয়ের একটি প্রাচীন পদ্ধতি, যার মধ্যে ম্যানুয়ালি খোঁচা, কাঁচি এবং স্ক্র্যাপিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে রাবারের প্রান্তটি কেটে ফেলা এবং কেটে জড়িত। ম্যানুয়ালি ছাঁটা রাবার পণ্যগুলির গুণমান এবং গতি ব্যক্তি থেকে পৃথক হতে পারে। এটি প্রয়োজনীয় যে ট্রিমিংয়ের পরে পণ্যগুলির জ্যামিতিক মাত্রাগুলি অবশ্যই পণ্য অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে এবং কোনও স্ক্র্যাচ, কাট বা বিকৃতি থাকতে হবে না। ছাঁটাই করার আগে, ছাঁটাইয়ের ক্ষেত্র এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্টভাবে বুঝতে এবং সঠিক ছাঁটাই পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলির যথাযথ ব্যবহারকে আয়ত্ত করা প্রয়োজন।

রাবারের অংশগুলির উত্পাদনে, বেশিরভাগ ছাঁটাই অপারেশনগুলি বিভিন্ন ধরণের ম্যানুয়াল অপারেশনের মাধ্যমে পরিচালিত হয়। ম্যানুয়াল ট্রিমিং অপারেশনগুলির কম উত্পাদন দক্ষতার কারণে, প্রায়শই অনেক লোককে ছাঁটাই করার জন্য একত্রিত করা প্রয়োজন, বিশেষত যখন উত্পাদন কাজগুলি ঘনীভূত হয়। এটি কেবল কাজের ক্রমকেই প্রভাবিত করে না তবে পণ্যগুলির গুণমানকেও আপস করে।

যান্ত্রিক ছাঁটাই

যান্ত্রিক ছাঁটাইয়ের মধ্যে মূলত খোঁচা, গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে গ্রাইন্ডিং এবং বৃত্তাকার ব্লেড ট্রিমিং অন্তর্ভুক্ত থাকে যা কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ নির্দিষ্ট পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। এটি বর্তমানে একটি উন্নত ছাঁটাই পদ্ধতি।

1) যান্ত্রিক পাঞ্চিং ট্রিমিংয়ে একটি প্রেস মেশিন এবং একটি পাঞ্চ ব্যবহার করা জড়িত বা পণ্যটির রাবার প্রান্তটি অপসারণ করতে বা মারা যায়। এই পদ্ধতিটি পণ্য এবং তাদের রাবার প্রান্তগুলির জন্য উপযুক্ত যা পাঞ্চ বা ডাই বেস প্লেটে স্থাপন করা যেতে পারে যেমন বোতল স্টপারস, রাবার বাটি ইত্যাদির জন্য উচ্চ রাবার সামগ্রী এবং কম কঠোরতাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, প্রভাব পদ্ধতিটি সাধারণত ব্যবহৃত হয় প্রান্তগুলি ছাঁটাই করুন, যা কাটার পরে পণ্যের স্থিতিস্থাপকতার কারণে সৃষ্ট পাশের পৃষ্ঠের অসমতা এবং হতাশা হ্রাস করতে পারে। কম রাবার সামগ্রী এবং উচ্চ কঠোরতাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, একটি কাটিয়া প্রান্ত ছাঁচ ব্যবহারের পদ্ধতিটি সরাসরি গ্রহণ করা যেতে পারে। এছাড়াও, পাঞ্চিং ঠান্ডা ঘুষি এবং গরম পাঞ্চিংয়ে বিভক্ত করা যেতে পারে। ঠান্ডা পাঞ্চিংটি ঘরের তাপমাত্রায় ঘুষি মারতে বোঝায়, উচ্চতর পাঞ্চিং চাপ এবং আরও ভাল খোঁচা মানের প্রয়োজন। হট পাঞ্চিং উচ্চতর তাপমাত্রায় খোঁচা বোঝায় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় পণ্যটির সাথে দীর্ঘায়িত যোগাযোগ এড়াতে প্রয়োজনীয়, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

2) মেকানিকাল কাটিং ট্রিমিং বড় আকারের পণ্যগুলি ছাঁটাই করার জন্য উপযুক্ত এবং কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে। প্রতিটি কাটিয়া মেশিন একটি বিশেষ মেশিন এবং বিভিন্ন পণ্য বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, টায়ারটি ভলকানাইজড হওয়ার পরে, টায়ারের পৃষ্ঠের ভেন্ট এবং এক্সস্টাস্ট লাইনে বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের রাবার স্ট্রিপগুলি রয়েছে, যা টায়ারটি ঘোরানোর সময় একটি খাঁজযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করে অপসারণ করা দরকার।

3) মেকানিকাল গ্রাইন্ডিং ট্রিমিং অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং বাইরের চেনাশোনা সহ রাবার পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং গ্রাইন্ডিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামটি নির্দিষ্ট কণার আকারের একটি গ্রাইন্ডিং হুইল, এবং গ্রাইন্ডিং ট্রিমিংয়ের যথার্থতা কম, ফলস্বরূপ একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং সম্ভাব্য অবশিষ্টাংশের বালির কণাগুলি, যা অ্যাপ্লিকেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে।

৪) ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং উচ্চ ছাঁটাইয়ের মানের প্রয়োজনীয়তা যেমন ও-রিং, ছোট রাবারের বাটি ইত্যাদি সহ যথার্থ পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এই পদ্ধতিতে তরল নাইট্রোজেন বা শুকনো বরফ ব্যবহার করে পণ্যটিকে দ্রুত শীতল তাপমাত্রায় শীতল করা এবং তারপরে দ্রুত ইনজেকশন ধাতু জড়িত বা প্লাস্টিকের ছোঁড়াগুলি ফ্ল্যাশটি ভাঙ্গতে এবং অপসারণ করতে, ট্রিমিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে।

5) নিম্ন-তাপমাত্রা ব্রাশিং ট্রিমিং: এটি হিমায়িত রাবার পণ্যগুলির রাবার প্রান্তটি ব্রাশ করতে একটি অনুভূমিক অক্ষের চারপাশে ঘোরানো দুটি নাইলন ব্রাশ ব্যবহার করে জড়িত।

)) নিম্ন-তাপমাত্রার ড্রাম ট্রিমিং: ঘোরানো ড্রাম দ্বারা উত্পাদিত প্রভাব শক্তি এবং এম্ব্রিটমেন্টের তাপমাত্রার নীচে হিমায়িত পণ্যগুলি থেকে ফ্ল্যাশটি ক্র্যাক এবং অপসারণ করতে পণ্যগুলির মধ্যে ঘর্ষণকে সরিয়ে দেওয়ার জন্য এটি ক্রায়োজেনিক ট্রিমিংয়ের প্রথম দিকের পদ্ধতি। ড্রামের আকারটি সাধারণত ড্রামের পণ্যগুলিতে প্রভাব শক্তি বাড়ানোর জন্য অষ্টভুজযুক্ত। ড্রামের গতি মাঝারি হওয়া উচিত, এবং ঘর্ষণকারী সংযোজন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটারগুলির জন্য রাবার প্লাগগুলির এজ ট্রিমিং কৌশলটি নিম্ন-তাপমাত্রার ড্রাম ট্রিমিং ব্যবহার করে।

)) নিম্ন-তাপমাত্রা দোলনা ট্রিমিং, যা দোলনকে ক্রায়োজেনিক ট্রিমিং নামেও পরিচিত: পণ্যগুলি একটি বৃত্তাকার সিলিং বাক্সে একটি সর্পিল প্যাটার্নে দোলনা করে, ফলস্বরূপ পণ্যগুলির মধ্যে এবং পণ্যদ্রব্যগুলির মধ্যে শক্তিশালী প্রভাব ফেলে, হিমায়িত ফ্ল্যাশটি পড়ে যায় । নিম্ন-তাপমাত্রা দোলন ট্রিমিং কম পণ্য ক্ষতির হার এবং উচ্চতর উত্পাদন দক্ষতার সাথে নিম্ন-তাপমাত্রার ড্রাম ট্রিমিংয়ের চেয়ে ভাল।

8) নিম্ন-তাপমাত্রা দোলনা এবং স্পন্দিত ছাঁটাই: এটি ধাতব কঙ্কালের সমৃদ্ধ ছোট বা ক্ষুদ্রাকার পণ্য বা মাইক্রো সিলিকন রাবার পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। এটি পণ্যের গর্ত, কোণ এবং খাঁজগুলি থেকে ফ্ল্যাশ অপসারণ করতে ঘর্ষণকারীগুলির সাথে একসাথে ব্যবহৃত হয়।

ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিন

বিশেষায়িত ক্রাইওজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিনটি কম তাপমাত্রায় সমাপ্ত পণ্য ভঙ্গুর প্রান্তগুলি তৈরি করতে তরল নাইট্রোজেন ব্যবহার করে বার্সগুলি সরিয়ে দেয়। এটি দ্রুত বুরগুলি অপসারণ করতে নির্দিষ্ট হিমায়িত কণা (গুলি) ব্যবহার করে। হিমায়িত প্রান্ত ট্রিমিং মেশিনে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম শ্রমের তীব্রতা, ভাল ছাঁটাইয়ের গুণমান এবং একটি উচ্চ ডিগ্রি অটোমেশন রয়েছে, এটি খাঁটি রাবারের অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। এটি ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য এবং এটি মূলধারার প্রক্রিয়া স্ট্যান্ডার্ড হয়ে উঠেছে, বিভিন্ন রাবার, সিলিকন এবং দস্তা-ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলি থেকে বুরগুলি অপসারণের জন্য উপযুক্ত।

বুরলেস ছাঁচ

উত্পাদনের জন্য বুরলেস ছাঁচ ব্যবহার করা ছাঁটাইয়ের কাজটি সহজ এবং সহজ করে তোলে (বুর্সগুলি ছিঁড়ে ফেলা সহজেই মুছে ফেলা যায়, সুতরাং এই ধরণের ছাঁচটিকে টিয়ার-অফ ছাঁচও বলা হয়)। বুরলেস ছাঁচ গঠনের পদ্ধতিটি ট্রিমিং প্রক্রিয়াটিকে পুরোপুরি সরিয়ে দেয়, পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে এবং উত্পাদন ব্যয়। এটির বিস্তৃত বিকাশের সম্ভাবনা রয়েছে তবে নমনীয় এবং বিভিন্ন পণ্যযুক্ত নির্মাতাদের জন্য উপযুক্ত নয়।